İzmit Belediyesi Makine İkmal ve Bakım Onarım Müdürlüğü, yedek ve çıkma parça depoları, lastik oteli, seyyar kompresör ve parça üretimi gibi uygulamalarla belediyede öz kaynakla teknik dönüşümün merkezi haline geldi.

Öz Kaynakla Dönüşüm ve Tasarruf

Kendi öz gücüyle hizmet modelini benimseyen İzmit Belediyesi, Makine İkmal ve Bakım Onarım Müdürlüğü bünyesinde yapılan yapısal düzenlemeler, ekipman dönüşümleri ve mobil çözümlerle hem maliyetleri düşürdü hem de sahadaki hizmet kapasitesini artırdı.

Hedef: Sürdürülebilirlik ve Verimlilik

Makine İkmal ve Bakım Onarım Müdürü Orhan Marul, tüm projelerde temel hedefin mevcut imkanları en doğru şekilde değerlendirmek olduğunu belirtti. Marul, düzenli ve kontrollü bir yapı oluşturarak maliyetleri düşürdüklerini ve hizmet sürekliliğini güçlendirdiklerini ifade etti.

Yedek Parça Deposu Bakım Süreçlerini Hızlandırdı

Müdürlük bünyesinde oluşturulan sistemli yedek parça deposu ile parça tüketimi kontrol altına alındı. Bu sayede bakım-onarım süreçleri hızlandı ve araçların hizmet dışı kalma süresi minimum seviyeye indirildi.

Çıkma Parça Deposu ile Ekonomiye Katkı

Kullanılabilir durumdaki parçaların sistematik şekilde değerlendirilmesi amacıyla çıkma parça deposu kuruldu. Ekonomik ömrü devam eden parçalar kayıt altına alınarak düzenli şekilde muhafaza edilmeye başlandı.

Lastik Oteli ile Depolama Sorunu Çözüldü

Lastiklerin düzenli ve güvenli şekilde muhafaza edilmesi için kendi imkanlarıyla bir lastik oteli oluşturuldu. Lastikler araç bazlı olarak düzenlendi ve aktif kullanılan lastikler erişilebilir şekilde konumlandırıldı.

Atölyelerde İş Güvenliği ve Hız Kazanıldı

Yağ bakım atölyesinde lift yapısı kaldırılarak kanal sistemi oluşturuldu. Bu düzenleme ile bakım işlemleri hızlandı, süreler kısaldı ve daha güvenli bir çalışma ortamı sağlandı.

Mevcut Ekipmanlar Dönüştürülerek Tasarruf Sağlandı

Silindir nakliye römorku yenilenerek sisteme kazandırıldı ve yeni alım maliyetinden tasarruf edildi. Ayrıca, bir sepetli araca yapılan motor uyarlaması ile aracın performansı ve sahada verimliliği artırıldı.

Mobil ve Çok Amaçlı Çözümler Geliştirildi

Asfalt robotu haznesi, tuzlama sistemine uyarlanarak kış şartlarında kullanılabilecek hale getirildi. Bu sayede yeni ekipman alımına gerek kalmadı.

Seyyar Kompresör ile Sahada Hızlı Müdahale

Mevcut elektrikli kompresöre çıkma bir motor uygulanarak fosil yakıt ile çalışan seyyar bir kompresör elde edildi. Bu uygulama ile kompresör sahaya götürülebilir hale geldi, müdahaleler yerinde ve hızlı şekilde yapılmaya başlandı ve iş gücü verimliliği arttı.

Parça Üretimi ve Disk Taşlama ile Dışa Bağımlılık Azaldı

Freze makinesinin devreye alınmasıyla birçok parçanın atölye içinde üretimi mümkün hale geldi ve dışa bağımlılık azaldı. Araç üstü disk taşlama uygulaması ile de mevcut disklerin ömrü uzatılarak yeniden kullanım sağlandı.